管道压力控制系统设计 自动压力控制系统

既然压力与时间的关系呈一近似S形曲线,能否用时间控制压力呢?事实证明是完全可行的。时间继电器型号规格多得举不胜举,还可自制分体的,都比电接点压力表体积小、重量轻。只是把熟视无睹的道理往位式压力控制系统上一用,就使设备面貌完全改观了。原来庞大杂乱的压力表柜面,就只剩一块普通压力表了,显得柜面宽敞明亮、利落素雅,而且避免了原来系统中一块表上压力的第二个设定值必须比个高的弊病,工艺可根据需要任意调整,产品质量得以提高。原来碰压力表造成短路停产的故障不存在了,维修量减少,产量提高,节省空间,净化了盘面,控制环节简化,工艺得到改善。这种方法用得好、用得妙、效果明显、功能奇特,推动了位式压力控制系统的改革进程。

应用中出现的故障

2.1 稳压故障及分析

2.1.1 主缸压力为零。钢管内加满水后，关闭溢流阀，启动高压水泵，先导式溢流阀通电加载，钢管两端喷水，水压显示为零，主缸显示油压也约为零。这主要是由于主缸没有压力，导致钢管两端密封圈压紧，漏水严重。主缸压力为零的原因有：一是充液阀关闭得不完全，高压泵输出的液压油由充液阀直接流回了油箱，形成了一条无压力回路。二是先导式溢流阀失效，无法将电信号转化为油压，无法形成油压。三是比例溢流阀失效，无法将电信号转化为油压，无法形成油压。

解决的措施：（1）逐项检查法：将高压球阀关闭，这样油系统压力只与溢流阀相关，然后根据压力表的显示压力值就可以知道判定是否是溢流阀导致的故障。如果压力表的显示压力值正常，则可以排除溢流阀故障。（2）理论分析法：当比例溢流阀输入信号为零时，主缸的压力应该为零。但是由于元器件自身结构等因素的影响，比例溢流阀有一个的压力，如果打开高压球阀后，压力表的压力值为比例溢流阀的压力，则可以排除比例溢流阀故障。通过上述方法可以先后排查先导式溢流阀和比例溢流阀是否正常，如果不是上述两个器件的故障，就可以直接认定是充液阀的故障问题。

1.高温高压液压检测台采用美国进口气动泵做压力源，试验压力高，高可达200MPa。2. 采用气液增压泵作为液压源，输出流量更大，试验范围更广。3. 所有泵阀与管路均采用316不锈钢进口产品， 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质4.采用计算机与下位机两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，软件自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储。5. 试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等优点6.采用自动卸压和手动卸压双重卸压装置，具有超压、超时、泄漏报警系统，使整套设备更加。高温高压检测台适合于，、船舶等特殊行业特殊零部件检测，广泛应用于航空航天，，，核工业等用途。 [1]